ড্রাই সলিডস লোড দ্বারা স্ক্রু প্রেস কিভাবে নির্বাচন করবেন, বর্জ্য জলের প্রবাহ নয়

কেন m³/h একা স্ক্রু প্রেসের আকার দেওয়ার ভুল উপায়

স্ক্রু প্রেসগুলি কাদা পায় যা বেশিরভাগ জল। প্রকৃত কঠিন পদার্থের শতাংশ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, ঘন করার পদ্ধতি, বর্জ্য জলের উত্স এবং আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

দুটি স্লাজ স্ট্রিম বিবেচনা করুন:

জলবাহী প্রবাহ অভিন্ন, কিন্তু স্লাজ বি-তে প্রায় আট গুণ বেশি শুষ্ক কঠিন পদার্থ থাকে। স্ক্রু লোডিং, কম্প্রেশন চাহিদা, পলিমারের প্রয়োজনীয়তা, কেক উৎপাদন এবং স্রাব লোড সম্পূর্ণ ভিন্ন।

kg-DS/h মানে কি?

ডিএস মানে শুকনো কঠিন পদার্থ . একক kg-DS/h বর্ণনা করে যে প্রতি ঘন্টায় কত কিলোগ্রাম প্রকৃত শুষ্ক উপাদান ডিওয়াটারিং মেশিনে প্রবেশ করে।

এক কিউবিক মিটার স্লাজ মানে এক কিউবিক মিটার কঠিন পদার্থ নয়। এই আয়তনের বেশিরভাগই জল।

একটি সরলীকৃত অনুমানের জন্য, যদি স্লাজের ঘনত্ব পানির কাছাকাছি হয়:

এই মানগুলি সরলীকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমান। প্রকৃত স্লাজের ঘনত্ব এবং গঠন পরিবর্তিত হতে পারে, বিশেষ করে খনিজ-সমৃদ্ধ, গ্রীস-সমৃদ্ধ বা রাসায়নিকভাবে উত্তপ্ত স্লাজের জন্য।

শুকনো সলিড লোডিং কীভাবে গণনা করবেন

যখন ফিড স্লাজের ঘনত্ব জানা যায়, তখন স্লাজ প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থের শতাংশ থেকে শুকনো কঠিন লোডিং অনুমান করা যেতে পারে।

উদাহরণ 1: 1.5% কঠিন পদার্থে 4 m³/ঘণ্টা

উদাহরণ 2: 4% কঠিন পদার্থে 4 m³/h

উভয় স্রোতে একই 4 m³/h হাইড্রোলিক প্রবাহ রয়েছে, তবুও দ্বিতীয় স্লাজে শুষ্ক কঠিন পদার্থের দ্বিগুণেরও বেশি লোড রয়েছে।

এই গণনাটি যেকোন স্লাজ-জলমুক্ত RFQ-এর প্রথম ধাপগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত।

কেন স্লাজ ঘনত্ব স্ক্রু প্রেসের ক্ষমতা এত বেশি পরিবর্তন করে

একটি স্ক্রু প্রেস কেবল একপাশ থেকে অন্য দিকে স্লাজ পাম্প করে না। কঠিন পদার্থগুলিকে বহন এবং সংকুচিত করার সময় এটিকে ধীরে ধীরে জল আলাদা করতে হবে।

কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে একই সময়ে বেশ কয়েকটি লোড বৃদ্ধি পায়:

• স্ক্রু কনভেয়িং লোড;
• কম্প্রেশন প্রতিরোধের;
• কেক স্রাব ভর;
• পলিমার চাহিদা;
• ডিওয়াটারিং বিভাগের ভিতরে ঘর্ষণ;
• রিং বা পর্দা গঠন দ্বারা বন্দী কঠিন.

এর অর্থ হল একটি মেশিন অপেক্ষাকৃত উচ্চ m³/ঘণ্টা খুব পাতলা স্লাজ গ্রহণ করতে সক্ষম হতে পারে কিন্তু ঘনীভূত স্লাজের অনেক কম m³/ঘন্টা গ্রহণ করতে পারে।

বিভিন্ন স্লাজের ধরন একই কেজি-ডিএস/ঘন্টায় ভিন্নভাবে আচরণ করে

শুকনো সলিড লোড হচ্ছে সঠিক সূচনা বিন্দু, কিন্তু এটি একমাত্র মাপ পরামিতি নয়। 100 kg-DS/h গতিতে দুটি স্লাজ স্ট্রীম এখনও পানি নিষ্কাশনের সময় খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ

জৈবিক স্লাজে কোষ, বহির্মুখী পলিমারিক পদার্থ এবং প্রচুর পরিমাণে আবদ্ধ জল থাকে। এমনকি যখন শুকনো কঠিন পদার্থের লোড মাঝারি হয়, তখন পানি অপসারণ করা কঠিন হতে পারে।

DAF স্লাজ

DAF স্লাজে চর্বি, তেল, গ্রীস, খাদ্য কঠিন পদার্থ বা রাসায়নিকভাবে উৎপন্ন ফ্লোক থাকতে পারে। এটি হালকা এবং ভাসমান উজান হতে পারে কিন্তু আঠালো এবং একটি ডিওয়াটারিং মেশিনে সংকুচিত করা কঠিন।

রাসায়নিক বৃষ্টিপাত স্লাজ

ধাতব হাইড্রোক্সাইড, ফসফরাস অবক্ষয় এবং খনিজ কঠিন পদার্থ ঘনত্ব বাড়াতে পারে এবং কেকের গঠন পরিবর্তন করতে পারে। ঘর্ষণকারীতা এবং অজৈব লোডিং আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

পলিমার কন্ডিশনিং কার্যকরী স্ক্রু প্রেসের ক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে

অনেক স্লাজ স্ট্রিম ডিওয়াটারিং বিভাগে প্রবেশ করার আগে পলিমার কন্ডিশনার প্রয়োজন। পলিমার সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থকে শক্তিশালী ফ্লোকে একত্রিত করতে এবং মুক্ত জলকে আরও কার্যকরভাবে ছেড়ে দিতে সাহায্য করে।

ভাল কন্ডিশনার করতে পারেন:

• কঠিন পদার্থ ক্যাপচার উন্নত;
• পরিস্রাবণ স্বচ্ছতা বৃদ্ধি;
• স্থিতিশীল পিষ্টক গঠন সমর্থন;
• রিং ফাঁক মাধ্যমে কঠিন ক্ষয় হ্রাস;
• ব্যবহারিক থ্রুপুট উন্নত করুন।

পলিমার প্রকারও গুরুত্বপূর্ণ। ক্রমবর্ধমান ডোজ একটি পলিমারের জন্য অনির্দিষ্টকালের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা স্লাজের সাথে খারাপভাবে মেলে।

একটি স্ক্রু প্রেসের জন্য কোন ফিড সলিডের ঘনত্ব সেরা?

প্রতিটি স্ক্রু প্রেস এবং প্রতিটি স্লাজের জন্য কোন একক আদর্শ ফিড সলিড শতাংশ নেই। সর্বোত্তম ঘনত্ব মেশিনের নকশা, স্লাজ রিওলজি, পলিমার প্রতিক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় কেকের ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

যদি স্লাজ খুব পাতলা হয়

তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে কঠিন পদার্থ পুনরুদ্ধার করতে মেশিনটিকে অবশ্যই প্রচুর পরিমাণে জল প্রক্রিয়া করতে হবে।

এটি করতে পারে:

• হাইড্রোলিক লোডিং বৃদ্ধি;
• কার্যকর কঠিন থ্রুপুট কমাতে;
• পাম্প অপারেটিং সময় বৃদ্ধি;
• পলিমার সমাধান ভলিউম বৃদ্ধি;
• dewatering বিভাগ কম দক্ষ করা.

যদি স্লাজ খুব ঘনীভূত হয়

খুব ঘনীভূত স্লাজ পাম্প করা, মিশ্রিত করা এবং কন্ডিশন করা কঠিন হয়ে উঠতে পারে। পলিমার সমানভাবে বিতরণ করতে পারে না এবং স্ক্রু লোডিং দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে।

যখন প্রাক-ঘন সাহায্য করে

প্রি-থিকনিং স্ক্রু প্রেসে প্রবেশ করা তরল ভলিউমকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ধরে নিন দৈনিক শুষ্ক কঠিন পদার্থের উৎপাদন 200 কেজি।

শুষ্ক কঠিন পদার্থ একই, কিন্তু জলবাহী ভলিউম নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়।

কেন পিক ড্রাই সলিডের লোড দৈনিক গড় থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

আরেকটি সাধারণ সাইজিং ভুল হল দৈনিক কঠিন পদার্থের উৎপাদনকে 24 ঘন্টা দ্বারা ভাগ করা, এমনকি যখন স্ক্রু প্রেস ক্রমাগত কাজ করে না।

ধরুন একটি বর্জ্য জল উদ্ভিদ উত্পাদন করে:

24 দিয়ে ভাগ করলে পাওয়া যাবে:

কিন্তু মেশিনের স্লাজ প্রক্রিয়া করার জন্য মাত্র আট ঘন্টা আছে:

প্রকৃত প্রয়োজনীয় অপারেটিং ক্ষমতা তাই বিভ্রান্তিকর 24-ঘন্টা গড় থেকে প্রায় তিনগুণ বেশি।

ডিজাইনারদেরও বিবেচনা করা উচিত:

• ব্যাচ স্লাজ স্রাব;
• স্লাজ স্টোরেজ ট্যাংক ভলিউম;
• ডাউনটাইম পরিষ্কার করা;
• রক্ষণাবেক্ষণ সময়কাল;
• সপ্তাহান্তে অপারেটিং সময়সূচী;
• ভবিষ্যতে কঠিন বৃদ্ধি।

নামমাত্র ক্ষমতার 100% এ সঠিকভাবে প্রেসের আকার দেবেন না

প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ সলিড লোডের সঠিকভাবে নির্বাচিত একটি স্ক্রু প্রেসের খুব কম অপারেটিং নমনীয়তা থাকতে পারে।

বাস্তব স্লাজ অবস্থার সাথে পরিবর্তন হয়:

• উত্পাদনের পরিমাণ;
• মৌসুমী বর্জ্য জল বৈশিষ্ট্য;
• জৈবিক প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা;
• রাসায়নিক ডোজ;
• স্লাজ বয়স;
• FOG ঘনত্ব;
• ফিড কঠিন শতাংশ।

উপযুক্ত অপারেটিং মার্জিন তাই স্লাজের পরিবর্তনশীলতা এবং অপ্রয়োজনীয়তার গুরুত্বের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

জটিল উদ্ভিদের জন্য একাধিক প্রেস বা স্ট্যান্ডবাই ক্ষমতারও প্রয়োজন হতে পারে তাই রক্ষণাবেক্ষণের সময় পানি নিষ্কাশন চলতে পারে।

স্ক্রু প্রেসের আকার অবশ্যই কেক এবং ফিল্টার টার্গেটের সাথে মেলে

থ্রুপুট একমাত্র কর্মক্ষমতা লক্ষ্য নয়। ক্রেতাদেরও তা নির্ধারণ করা উচিত যে তারা শুষ্ক কেক এবং পরিস্রুত থেকে কী আশা করে।

কেক সলিডস

একটি শুষ্ক কেক স্লাজ তোলা এবং নিষ্পত্তির পরিমাণ কমাতে পারে, তবে কেকের বেশি শুষ্কতার জন্য আরও কম্প্রেশন, কম স্ক্রু গতি, শক্তিশালী কন্ডিশনার বা দীর্ঘ থাকার সময় প্রয়োজন হতে পারে।

পরিস্রুত গুণমান

যদি অনেক বেশি কঠিন পদার্থ ডিওয়াটারিং ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে যায়, তাহলে পরিস্রুত TSS বৃদ্ধি পায় এবং সেই কঠিন পদার্থগুলি বর্জ্য জল প্ল্যান্টের সামনে ফিরে যেতে পারে।

এই উদ্দেশ্যগুলি একে অপরের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে। শুধুমাত্র সর্বাধিক থ্রুপুটের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি কনফিগারেশন শুষ্কতম কেক তৈরি করতে পারে না।

কাজের উদাহরণ: একটি DAF সিস্টেমের পরে একটি স্ক্রু প্রেস নির্বাচন করা

একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য জল প্ল্যান্ট বিবেচনা করুন যেখানে একটি DAF সিস্টেম ফ্লোট স্লাজ তৈরি করে যা একটি স্ক্রু প্রেসে পাঠানো হবে।

ধাপ 1: তাত্ক্ষণিক শুকনো কঠিন লোড গণনা করুন

ধাপ 2: দৈনিক সলিড উৎপাদনের বিরুদ্ধে ক্রস-চেক করুন

যদি স্লাজ সিস্টেম আনুমানিক 1,200 কেজি ডিএস/দিন উত্পাদন করে এবং প্রেসটি 10 ঘন্টা কাজ করে:

দুটি গণনা একমত, যা একটি দরকারী ক্রস-চেক প্রদান করে।

ধাপ 3: একা 120 kg-DS/h থেকে একটি মেশিন নির্বাচন করবেন না

চূড়ান্ত নির্বাচন এখনও নিশ্চিত করতে হবে:

• স্লাজটি FOG-সমৃদ্ধ DAF স্লাজ কিনা;
• প্রকৃত পলিমার প্রতিক্রিয়া;
• প্রয়োজনীয় পিষ্টক কঠিন;
• সর্বোচ্চ কঠিন ঘনত্ব;
• দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা;
• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা;
• স্ট্যান্ডবাই ক্ষমতা প্রয়োজন কিনা।

একটি স্ক্রু প্রেস RFQ এ কোন তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

একটি সম্পূর্ণ RFQ সরবরাহকারীকে একটি ফ্লো নম্বরের সাথে একটি মেশিনের সাথে মিল না করে প্রকৃত ডিওয়াটারিং ডিউটি ​​মূল্যায়ন করতে দেয়।

সাধারণ স্ক্রু প্রেস সাইজিং ভুল