+86-15267462807
ভাষা
স্লাজ ডিওয়াটারিং একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া বর্জ্য জল চিকিত্সা এবং বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন। এর মধ্যে স্ল্যাজে জলের পরিমাণ হ্রাস করা, এটি তরল বা আধা-তরল অবস্থা থেকে আরও বেশি পরিচালনাযোগ্য, শক্ত "কেক" রূপান্তরিত করা জড়িত।
এই গুরুত্বপূর্ণ কাজের জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন প্রযুক্তির মধ্যে, স্ক্রু প্রেস এবং ফিল্টার প্রেস সর্বাধিক ব্যাপকভাবে গৃহীত এবং কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে দাঁড়িয়ে। যদিও উভয়ই তরল থেকে সলিডগুলি পৃথক করার লক্ষ্য রাখে, তাদের অপারেশনাল নীতিগুলি, দক্ষতা এবং আদর্শ অ্যাপ্লিকেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।
ক স্ক্রু প্রেস হ'ল এক ধরণের ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম যা ক্রমাগত যান্ত্রিক সংকোচনের মাধ্যমে তরলগুলি দ্রবণ থেকে পৃথক করে। এটি এর সরলতা, দৃ ust ় নকশা এবং ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপের সাথে বিভিন্ন ধরণের স্ল্যাজ পরিচালনা করার দক্ষতার জন্য খ্যাতিমান।
একটি স্ক্রু প্রেসের কার্যনির্বাহী নীতিটি এর অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে মার্জিত। স্ল্যাজ, প্রায়শই শর্তযুক্ত পলিমার ফ্লকুলেশন (সূক্ষ্ম কণার একসাথে ক্লাম্পিং) বাড়ানোর জন্য, প্রেসের খাঁড়িগুলিতে খাওয়ানো হয়। মূল দেহের ভিতরে, একটি ধীর গতিতে স্ক্রু (বা অ্যাগার) একটি নলাকার মধ্যে রাখা হয় পর্দা ড্রাম (কখনও কখনও ফিল্টার সিলিন্ডার বা ঝুড়ি হিসাবে পরিচিত)।
স্ক্রু ঘোরানোর সাথে সাথে এটি স্ল্যাজকে এগিয়ে দেয়। স্ক্রুটির অনন্য নকশা, প্রায়শই ধীরে ধীরে একটি পরিবর্তনশীল পিচ বা ব্যাস বৈশিষ্ট্যযুক্ত ভলিউম হ্রাস খালি থেকে আউটলেটে চলে যাওয়ার সাথে সাথে স্ল্যাজে উপলব্ধ। অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের সাথে মিলিত ভলিউমের এই হ্রাস স্ল্যাজের উপর ক্রমবর্ধমান চাপ উত্পন্ন করে। আশেপাশের পর্দার সূক্ষ্ম খোলার মাধ্যমে জল বের করা হয়, যখন সংকুচিত সলিডগুলি ধরে রাখা হয়।
ডিওয়াটারড সলিডগুলি, এখন একটি "কেক" আকারে, একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাক-প্রেসার প্লেট বা শঙ্কু দিয়ে স্ক্রুটির শেষে স্রাব করা হয়, যা ডিওয়াটারিংয়ের স্তর নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। পৃথক তরল বা পরিস্রাবণ, পর্দার নীচে একটি বেসিনে সংগ্রহ করে এবং সাধারণত প্রধান বর্জ্য জল চিকিত্সার প্রবাহে ফিরে আসে।
একটি স্ক্রু প্রেসের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্ক্রু (আউগার): স্ল্যাজ জানানো এবং সংকোচনের জন্য দায়ী কেন্দ্রীয় ঘোরানো উপাদান।
স্ক্রিন/ফিল্টার সিলিন্ডার: একটি স্থির নলাকার জাল বা রিংগুলির সিরিজ যার মাধ্যমে জল চলে যায়।
ড্রাইভ ইউনিট: স্ক্রু ধীর ঘূর্ণন শক্তি।
স্লাজ ইনলেট: যেখানে কন্ডিশনড স্ল্যাজ প্রেসে প্রবেশ করে।
ফিল্টারেট আউটলেট: যেখানে পৃথক তরল প্রস্থান করে।
কেক স্রাব বন্দর: যেখানে জলাবদ্ধ সলিডগুলি বহিষ্কার করা হয়।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন স্ক্রু প্রেসগুলির জন্য ডিওয়াটারিং অন্তর্ভুক্ত পৌর বর্জ্য জল কাদা , থেকে স্ল্যাজ খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ , সজ্জা এবং কাগজ কল , এবং বিভিন্ন হালকা শিল্প বর্জ্য জল প্রবাহ যেখানে অবিচ্ছিন্ন, মাঝারি ডিওয়াটারিং প্রয়োজন।
ক ফিল্টার প্রেস একটি ব্যাচ-চালিত ডিওয়াটারিং মেশিন যা তরল থেকে পৃথক পৃথক করতে চাপ পরিস্রাবণ ব্যবহার করে। এটি খুব উচ্চ অর্জনের দক্ষতার জন্য পরিচিত কেক সলিডস বিষয়বস্তু এবং চ্যালেঞ্জিং স্ল্যাজ প্রকারগুলি পরিচালনা করুন।
ফিল্টার প্রেসের কার্যনির্বাহী নীতিটি উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ফিল্টার মিডিয়ামের মাধ্যমে তরল জোর করে চারদিকে ঘোরে, সলিডগুলি পিছনে ফেলে। অবিচ্ছিন্ন স্ক্রু প্রেসের বিপরীতে, একটি ফিল্টার প্রেস চক্রগুলিতে কাজ করে।
একটি ফিল্টার প্রেসের মূলটি উল্লম্ব একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত ফিল্টার প্লেট যা সিলড চেম্বার গঠনের জন্য একসাথে চাপ দেওয়া হয়। প্রতিটি প্লেট সাধারণত রিসেসড এবং একটি দিয়ে আচ্ছাদিত হয় ফিল্টার কাপড় । এই কাপড়গুলি প্রাথমিক পরিস্রাবণ মাধ্যম, শক্ত কণাগুলি ধরে রাখার সময় তরলটি অতিক্রম করার অনুমতি দেয়। প্লেটের পুরো সমাবেশটি একটি শক্তির মধ্যে মাউন্ট করা হয় ফ্রেম , সাইডবার দ্বারা সমর্থিত।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা প্লেটগুলি শক্তভাবে বন্ধ করে দিয়ে একটি সাধারণ ডিওয়াটারিং চক্র শুরু হয়। স্ল্যাজ, প্রায়শই শর্তযুক্ত পলিমার , তারপরে উল্লেখযোগ্য চাপের মধ্যে প্লেটের মধ্যে গঠিত চেম্বারে পাম্প করা হয়। স্ল্যাজ এই চেম্বারগুলি পূরণ করার সাথে সাথে তরল (ফিল্টারেট) ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয় এবং প্লেটের মধ্যে নিকাশী চ্যানেলগুলির মাধ্যমে প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে। শক্ত কণাগুলি ফিল্টার কাপড়ের পৃষ্ঠে আটকা পড়েছে, ধীরে ধীরে একটি গঠনের জন্য বিল্ডিং আপ ফিল্টার কেক চেম্বারের মধ্যে।
এই প্রক্রিয়াটি অব্যাহত থাকে যতক্ষণ না চেম্বারগুলি জলাবদ্ধ কেক দ্বারা পূর্ণ হয় এবং পরিস্রাবণের প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এটি ইঙ্গিত করে যে কেকটি সর্বোচ্চ শুষ্কতায় পৌঁছেছে। একবার পরিস্রাবণ শেষ হয়ে গেলে, ফিড পাম্প বন্ধ হয়ে যায় এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি প্রত্যাহার করে, যার ফলে প্লেটগুলি পৃথক হয়। জলাবদ্ধ ফিল্টার কেক, এখন শক্ত এবং প্রায়শই স্ব-সমর্থক, প্লেটগুলির মধ্যে থেকে নীচে সংগ্রহের হপার বা কনভেয়ারের মধ্যে ফেলে দেয়। ফিল্টার কাপড়গুলি তখন পরিষ্কার করা হয় এবং প্রেসটি পরবর্তী ব্যাচের জন্য প্রস্তুত।
ফিল্টার প্রেসের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
ফিল্টার প্লেট: রিসেসড প্লেটগুলি যা স্ল্যাজের জন্য চেম্বার গঠন করে এবং ফিল্টার কাপড়ের জন্য সমর্থন সরবরাহ করে।
ফিল্টার কাপড়: প্রবেশযোগ্য ফ্যাব্রিক মিডিয়া যা সলিডগুলি ক্যাপচার করে এবং তরলটি পাস করতে দেয়।
ফ্রেম: প্লেট এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ধারণ করে এমন শক্তিশালী কাঠামো।
জলবাহী সিলিন্ডার: প্লেটগুলি বন্ধ এবং খোলার জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
ফিড পাম্প: চাপের মধ্যে প্রেসে স্ল্যাজ সরবরাহ করে।
ম্যানিফোল্ডস/পাইপিং: কাদা প্রবাহ এবং পরিস্রাবণ বহির্মুখের জন্য চ্যানেলগুলি।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ফিল্টার প্রেসগুলির জন্য পাওয়া যায় শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা , খনির (টেইলিংস ডিওয়াটারিং) , রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ , ফার্মাসিউটিক্যালস , এবং অন্যান্য শিল্পগুলি যেখানে উচ্চতর জলাবদ্ধতা দক্ষতা, দুর্দান্ত পরিস্রাবণের গুণমান এবং বিভিন্ন ধরণের চ্যালেঞ্জিং বা সূক্ষ্ম-কণা স্ল্যাজগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা সর্বজনীন।
যদিও উভয় স্ক্রু প্রেস এবং ফিল্টার প্রেসগুলি ডিওয়াটারিং স্ল্যাজে অত্যন্ত কার্যকর, তাদের মৌলিক অপারেশনাল নীতিগুলি এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়। প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সর্বোত্তম প্রযুক্তি নির্বাচন করার জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
স্ক্রু প্রেস: একটি উপর পরিচালনা অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া নীতি স্ল্যাজ ক্রমাগত প্রেসে খাওয়ানো হয়, এবং একটি ঘোরানো স্ক্রু ধীরে ধীরে, স্ল্যাজকে সংকুচিত করার জন্য অবিচ্ছিন্ন চাপ প্রয়োগ করে। একটি স্থির পর্দার মাধ্যমে জল ড্রেনগুলি, এবং জলাবদ্ধ কেক অন্য প্রান্ত থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে স্রাব করা হয়। এই অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এটিকে ধারাবাহিক স্ল্যাজ স্ট্রিম এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
ফিল্টার প্রেস: ক ব্যাচ প্রক্রিয়া । স্ল্যাজটি বদ্ধ চেম্বারের একটি সিরিজে পাম্প করা হয়, উচ্চ চাপের মধ্যে ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে জল বাধ্য করে। একবার চেম্বারগুলি জলাবদ্ধ কেক দিয়ে ভরা হয়ে গেলে, পাম্পিং স্টপস, প্লেটগুলি খোলা হয় এবং কেকগুলি স্রাব করা হয়। এই চক্র-ভিত্তিক অপারেশনটির অর্থ পৃথক লোডিং, পরিস্রাবণ এবং স্রাব পর্যায় রয়েছে।
স্ল্যাজের প্রকৃতি - এর কণার আকার, ঘর্ষণতা, সংকোচনের এবং সলিডস সামগ্রী - কোন প্রযুক্তিটি আরও উপযুক্ত তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত সঙ্গে ভাল অভিনয় জৈবিক স্ল্যাজ (উদাঃ, পৌরসভার বর্জ্য জল সক্রিয় স্ল্যাজ), খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ল্যাজ , এবং অন্যান্য মাঝারি থেকে নিম্নের ধারাবাহিকতা আরও তন্তুযুক্ত বা সংকোচনের প্রকৃতির সাথে স্ল্যাজ করে। ফিল্টার প্রেসগুলির তুলনায় তারা ফিড স্ল্যাজ ধারাবাহিকতায় বিভিন্নতার প্রতি কম সংবেদনশীল। যদিও তারা কিছু তৈলাক্ত কাদা পরিচালনা করতে পারে, খুব উচ্চ তেলের সামগ্রী কখনও কখনও পর্দার অন্ধ হয়ে যেতে পারে। তারা সাধারণত 0.5% থেকে 5% এর পরিসরে ফিড সলিউডের ঘনত্বকে পছন্দ করে।
ফিল্টার প্রেস: উচ্চ বহুমুখী এবং জলাবদ্ধকরণে সক্ষম a স্ল্যাজ প্রকারের অনেক বিস্তৃত পরিসীমা , উচ্চতর সূক্ষ্ম কণার সামগ্রী বা ঘর্ষণকারী বৈশিষ্ট্যযুক্ত কঠিন-থেকে-ডিওয়াটার শিল্পের স্ল্যাজ, খনিজ স্লারি এবং স্ল্যাজ সহ। তারা উচ্চতর প্রাথমিক সলিউড ঘনত্বের সাথে স্ল্যাজগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং বিশেষত স্ল্যাজগুলির জন্য কার্যকর যা একটি ভাল, সংক্ষেপণযোগ্য কেক কাঠামো গঠন করে। তবে, অত্যন্ত স্টিকি বা অত্যন্ত তৈলাক্ত কলিগুলি ফিল্টার কাপড় অন্ধ করে দিতে পারে, আরও ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
জলাবদ্ধ কেকের শুষ্কতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, সরাসরি নিষ্পত্তি ব্যয় এবং পুনরায় ব্যবহারের সম্ভাবনার উপর প্রভাব ফেলে।
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত অর্জন করে কম কেক সলিউড শতাংশ , সাধারণত থেকে শুরু করে 15% থেকে 25% (যদিও কিছু উন্নত ডিজাইন 30%পর্যন্ত পৌঁছতে পারে)। এটি অবিচ্ছিন্ন, নিম্নচাপের সংকোচনের ব্যবস্থার কারণে। যদিও কেকটি শক্ত এবং স্ট্যাকেবল, এটি ফিল্টার প্রেস কেকের তুলনায় উচ্চতর আর্দ্রতার পরিমাণ ধরে রাখে।
ফিল্টার প্রেস: উত্পাদন মধ্যে এক্সেলস খুব উচ্চ কেক সলিড শতাংশ শতাংশ , প্রায়শই থেকে শুরু করে 30% থেকে 60% এরও বেশি (এবং কখনও কখনও নির্দিষ্ট শিল্প স্ল্যাজগুলির জন্য আরও বেশি)। উচ্চ পরিস্রাবণ চাপ এবং ব্যাচ অপারেশন আরও বিস্তৃত ডিওয়াটারিংয়ের জন্য অনুমতি দেয়, ফলে একটি শুষ্ক, আরও কমপ্যাক্ট কেক তৈরি হয় যা নিষ্পত্তি ভলিউম এবং ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
স্ক্রু প্রেস: অফার অবিচ্ছিন্ন থ্রুপুট , এর অর্থ এটি দীর্ঘ সময় ধরে ধারাবাহিকভাবে স্ল্যাজ প্রক্রিয়া করতে পারে। এর ক্ষমতা সাধারণত প্রতি ঘন্টা ভলিউমে পরিমাপ করা হয় (উদাঃ, এম³/ঘন্টা বা গ্যালন/স্লাজ ফিডের ঘন্টা) এবং ইউনিটগুলির আকার এবং সংখ্যার সাথে রৈখিকভাবে স্কেল করে। এগুলি প্রায়শই স্ল্যাজের অবিচ্ছিন্ন, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সহ উদ্ভিদের জন্য বেছে নেওয়া হয়।
ফিল্টার প্রেস: প্রক্রিয়া স্ল্যাজ ইন ব্যাচ , যার অর্থ এর সামগ্রিক ক্ষমতা প্রতি চক্রের প্রসেসড স্ল্যাজের পরিমাণ এবং প্রতিদিন চক্রের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদিও পৃথক ফিল্টার প্রেসগুলিতে ব্যাচ প্রতি খুব বড় সক্ষমতা থাকতে পারে, বিরতিযুক্ত প্রকৃতির অর্থ তারা অপারেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে চক্রের মধ্যে স্ল্যাজ জমে যাওয়া পরিচালনা করা যায় বা যেখানে একাধিক ইউনিট স্তম্ভিত শিফটে চলতে পারে। থ্রুপুটটি প্রতি ব্যাচ প্রতি ভলিউম বা টন শুকনো দ্রবণগুলি প্রতিদিন পরিমাপ করা হয়।
স্ক্রু প্রেস: এটির জন্য পরিচিত উচ্চ স্তরের অটোমেশন এবং তুলনামূলকভাবে কম অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা । একবার সেট আপ হয়ে গেলে, এটি ন্যূনতম অপারেটরের মনোযোগ সহ বর্ধিত সময়ের জন্য পরিচালনা করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের চক্র এবং স্ব-সমন্বয় প্রক্রিয়া সাধারণ। এর ফলে শ্রম ব্যয় কম হয়।
ফিল্টার প্রেস: প্রয়োজন আরও অপারেটরের মনোযোগ এর ব্যাচের প্রকৃতির কারণে। যদিও অনেক আধুনিক ফিল্টার প্রেসগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়ভাবে (যেমন, স্বয়ংক্রিয় প্লেট শিফটিং, কাপড় ধোয়া এবং কেক স্রাব), অপারেটরদের সাধারণত চক্রটি পর্যবেক্ষণ করতে, সঠিক কেক রিলিজ নিশ্চিত করতে এবং সম্ভাব্য কাপড়ের অন্ধ করার সমস্যাগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজন হয়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি শ্রমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে তবে এখনও প্রায়শই স্ক্রু প্রেসের চেয়ে বেশি তদারকি প্রয়োজন।
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত আছে কম সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন । ধীর গতিশীল স্ক্রু কম পরিধান এবং টিয়ার দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে পর্দার পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার করা, বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ এবং ক্ষয়কারী পরিধানের কারণে স্ক্রু বা স্ক্রিন উপাদানগুলির চূড়ান্ত প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকে যা বিরল।
ফিল্টার প্রেস: আছে ঝোঁক উচ্চতর এবং আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা । সর্বাধিক সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি হ'ল ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন , যা স্ল্যাজ টাইপ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে সময়ের সাথে সাথে পরতে, টিয়ার বা অন্ধ করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে হাইড্রোলিক উপাদানগুলি, প্লেট সিলগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা এবং প্লেট প্যাকের অখণ্ডতা নিশ্চিত করাও জড়িত। কাপড় পরিষ্কার করা একটি নিয়মিত অপারেশনাল ক্রিয়াকলাপ।
স্ক্রু প্রেস: প্রায়শই প্রয়োজন মাঝারি থেকে উচ্চ পলিমার খরচ । বৃহত্তর ফ্লক তৈরি করতে স্ল্যাজ কণাগুলির কার্যকর ফ্লকুলেশনের জন্য পলিমার গুরুত্বপূর্ণ যা স্ক্রু দ্বারা সহজেই জলাবদ্ধ হতে পারে। স্ক্রুটির অবিচ্ছিন্ন শিয়ারিং ক্রিয়াটি কখনও কখনও ফ্লকগুলি ভেঙে ফেলতে পারে, সাবধানে পলিমার ডোজিং প্রয়োজন।
ফিল্টার প্রেস: সাধারণত প্রয়োজন মাঝারি থেকে কম পলিমার খরচ স্ক্রু প্রেসগুলির সাথে তুলনা করে, যদিও কিছু কাদা ধরণের এখনও উল্লেখযোগ্য কন্ডিশনার প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ-চাপ পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া প্রায়শই ফ্লক শক্তি আরও বেশি ক্ষমা করে দেয় এবং পরিস্রাবণের স্থির প্রকৃতি (একবার কেক ফর্মগুলি একবার) ফ্লক ভাঙ্গন হ্রাস করে। যাইহোক, অপর্যাপ্ত ফ্লকুলেশন ফিল্টারেট মানের দুর্বল এবং জলাবদ্ধতা দক্ষতা হ্রাস করবে।
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত গর্বিত কম শক্তি খরচ প্রতি টন শুকনো সলিড প্রক্রিয়াজাত। প্রধান শক্তি গ্রাহক হ'ল স্ক্রুটির জন্য ধীর গতিশীল ড্রাইভ মোটর। এর অবিচ্ছিন্ন, নিম্ন-শক্তি অপারেশন কম বিদ্যুতের বিলগুলিতে অবদান রাখে।
ফিল্টার প্রেস: সাধারণত আছে উচ্চ শক্তি খরচ শুকনো সলিডের প্রতি টন। প্রাথমিক শক্তি ব্যবহারকারীরা হ'ল শক্তিশালী স্লাজ ফিড পাম্প, যা উচ্চ চাপে কাজ করে এবং প্লেটগুলি খোলার এবং বন্ধ করার জন্য জলবাহী শক্তি ইউনিট। এটি ব্যাচগুলিতে কাজ করে, পরিস্রাবণ চক্রের সময় শক্তির চাহিদা উল্লেখযোগ্য হতে পারে।
মূলধন ব্যয় (প্রাথমিক বিনিয়োগ):
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত একটি নিম্ন প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ তুলনামূলক ক্ষমতার ফিল্টার প্রেসের সাথে তুলনা করুন। তাদের সহজ নকশা এবং কম চলমান অংশগুলি কম ক্রয়ের মূল্যে অবদান রাখে।
ফিল্টার প্রেস: সাধারণত একটি আছে উচ্চ প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ । শক্তিশালী ফ্রেম, অসংখ্য প্লেট, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং উচ্চ-চাপ ফিড পাম্প বৃহত্তর অগ্রিম ব্যয়ে অবদান রাখে।
অপারেশনাল ব্যয় (চলমান):
স্ক্রু প্রেস: প্রায়শই ফলাফল কম সামগ্রিক অপারেশনাল ব্যয় কম শক্তি খরচ, শ্রমের প্রয়োজন কম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করার কারণে। পলিমার ব্যয়গুলি একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর হতে পারে তবে প্রায়শই অন্যান্য সঞ্চয় দ্বারা অফসেট হয়।
ফিল্টার প্রেস: ক্ষতি করতে পারে উচ্চতর সামগ্রিক অপারেশনাল ব্যয় । যদিও এটি একটি ড্রায়ার কেক তৈরি করে (নিষ্পত্তি ব্যয় হ্রাস করে), এটি সাধারণত উচ্চতর শক্তি খরচ, আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ (বিশেষত ফিল্টার কাপড়ের প্রতিস্থাপন) এবং অটোমেশন সর্বাধিক না করা হলে সম্ভাব্য উচ্চ শ্রম ব্যয় থাকে।
ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক স্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা, বিশেষত সীমিত স্থান সহ সুবিধার জন্য।
স্ক্রু প্রেস: সাধারণত একটি প্রয়োজন একটি ছোট পদচিহ্ন প্রদত্ত ক্ষমতার জন্য। এর কমপ্যাক্ট, খাড়া নকশাটি এটিকে আরও শক্ত জায়গাগুলিতে ফিট করার অনুমতি দেয়, এটি বিদ্যমান গাছপালা বা স্থানিক প্রতিবন্ধকতাগুলির জন্য এটি একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।
ফিল্টার প্রেস: সাধারণত একটি প্রয়োজন একটি বৃহত্তর পদচিহ্ন প্লেট স্থানান্তর, কেক স্রাব এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য মেশিনের চারপাশে পর্যাপ্ত জায়গার প্রয়োজনের কারণে। অনুভূমিক প্লেট বিন্যাসের অর্থ এটি প্রদত্ত ক্ষমতার জন্য আরও তল অঞ্চল দখল করে। ফিড ট্যাঙ্ক বা পাম্প স্কিডের মতো আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলির জন্য অতিরিক্ত জায়গার প্রয়োজন হতে পারে।
উভয় স্ক্রু প্রেস এবং ফিল্টার প্রেসগুলি অনন্য সুবিধা এবং ত্রুটিগুলি সরবরাহ করে। এগুলি বোঝা আপনার নির্বাচন প্রক্রিয়াটিকে সূক্ষ্ম-সুর করতে সহায়তা করতে পারে।
সুবিধা:
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন: একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ধারাবাহিক ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, ক্রমাগত স্ল্যাজ স্ট্রিমগুলির জন্য আদর্শ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে বর্ধিত লোড হ্রাস হ্রাস করে।
কম শক্তি খরচ: ফিল্টার প্রেসগুলির তুলনায় সাধারণত পরিচালনা করতে উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে বিদ্যুতের ব্যয় কম হয়।
কম অপারেটরের মনোযোগ: উচ্চ স্তরের অটোমেশন দীর্ঘ সময় ধরে অপ্রত্যাশিত অপারেশন, শ্রম ব্যয় হ্রাস এবং অন্যান্য কাজের জন্য কর্মীদের মুক্ত করার অনুমতি দেয়।
ছোট পদচিহ্ন: কমপ্যাক্ট ডিজাইনের জন্য কম তল স্থান প্রয়োজন, এটি সীমিত অঞ্চল সহ সুবিধার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কম মূলধন ব্যয়: সাধারণত অনুরূপ ক্ষমতার ফিল্টার প্রেসের তুলনায় আরও সাশ্রয়ী মূল্যের প্রাথমিক বিনিয়োগ।
ফিডের বিভিন্নতা কম সংবেদনশীল: ব্যাচ সিস্টেমের চেয়ে বেশি দৃ ust ়তার সাথে স্ল্যাজ ধারাবাহিকতায় সামান্য ওঠানামা পরিচালনা করতে পারে।
বদ্ধ সিস্টেম: প্রায়শই একটি বদ্ধ সিস্টেম হিসাবে কাজ করে, গন্ধের সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং একটি ক্লিনার পরিবেশ বজায় রাখে।
অসুবিধাগুলি:
নিম্ন কেক সলিডস: উচ্চতর আর্দ্রতা সামগ্রী (সাধারণত 15-25% সলিড) সহ একটি জলাবদ্ধ কেক উত্পাদন করে, যা উচ্চতর নিষ্পত্তি ভলিউম এবং ব্যয় হতে পারে।
উচ্চতর পলিমার ব্যবহারের সম্ভাবনা: অবিচ্ছিন্ন শিয়ারিং ক্রিয়াটি কখনও কখনও এফএলওসি অখণ্ডতা বজায় রাখতে আরও বেশি পলিমারের প্রয়োজন হতে পারে, রাসায়নিক ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
সমস্ত কাদা ধরণের জন্য আদর্শ নয়: ফিল্টার প্রেসগুলির জন্য আরও উপযুক্ত উপযুক্ত, অত্যন্ত সূক্ষ্ম, স্টিকি বা অত্যন্ত ঘর্ষণকারী স্ল্যাজগুলির সাথে লড়াই করতে পারে।
সীমিত পরিস্রাবণের গুণমান: ফিল্টারেট গুণমানটি সর্বদা ফিল্টার প্রেসের মতো উচ্চতর নাও হতে পারে, সরাসরি স্রাব করা হলে সম্ভাব্যভাবে আরও চিকিত্সার প্রয়োজন।
সুবিধা:
উচ্চ কেক সলিডস: উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রায়ার কেক (30-60% সলিড বা আরও বেশি) অর্জনে সক্ষম, যার ফলে নিষ্পত্তি ভলিউম, ওজন এবং সম্পর্কিত ব্যয়গুলিতে যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস ঘটে।
স্ল্যাজ ধরণের বিস্তৃত পরিসীমা পরিচালনা করে: খুব সূক্ষ্ম কণা, উচ্চ ঘর্ষণতা বা নির্দিষ্ট রাসায়নিক রচনাগুলি সহ বিভিন্ন এবং চ্যালেঞ্জিং শিল্প স্ল্যাজগুলির চিকিত্সা করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত বহুমুখী।
দুর্দান্ত পরিস্রাবণ গুণমান: একটি খুব পরিষ্কার ফিল্টারেট উত্পাদন করে, যা প্রায়শই আরও বিস্তৃত চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি স্রাব বা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
শক্তিশালী নির্মাণ: শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে স্থায়িত্ব সরবরাহ করে উচ্চ অপারেটিং চাপগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা।
ব্যাচের ভলিউমের জন্য স্কেলাবিলিটি: ব্যাচ প্রতি খুব বড় পরিমাণে স্ল্যাজ পরিচালনা করতে প্রচুর সংখ্যক প্লেট দিয়ে কনফিগার করা যেতে পারে।
অসুবিধাগুলি:
ব্যাচ অপারেশন: মাঝে মাঝে প্রকৃতির জমে থাকা ট্যাঙ্ক বা বাফার ক্ষমতা প্রয়োজন এবং ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন নয়, সম্ভাব্যভাবে বাধা সৃষ্টি করে।
উচ্চতর শক্তি খরচ: উচ্চ-চাপ ফিড পাম্প এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য উল্লেখযোগ্য শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে প্রতি টন শুকনো দ্রবণগুলি উচ্চ বিদ্যুতের ব্যয় হয়।
আরও শ্রম-নিবিড়: এমনকি অটোমেশন সহ, সাধারণত পর্যবেক্ষণ, কেক স্রাব এবং ফিল্টার কাপড় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন।
উচ্চ মূলধন ব্যয়: জটিল হাইড্রোলিক সিস্টেম, অসংখ্য প্লেট এবং শক্তিশালী ফ্রেমের কারণে প্রাথমিক বিনিয়োগ সাধারণত বেশি।
বৃহত্তর পদচিহ্ন: অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় সরঞ্জামগুলির জন্য এবং অ্যাক্সেসের জন্য আরও তল স্থান প্রয়োজন।
ফিল্টার কাপড় রক্ষণাবেক্ষণ: ঘন ঘন পরিষ্কার এবং ফিল্টার কাপড়ের চূড়ান্ত প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং ব্যয়কে যুক্ত করে।
স্ল্যাজ বিভিন্নতা সংবেদনশীলতা: পারফরম্যান্স স্ল্যাজের ধারাবাহিকতা বা ফ্লকুলেশনে হঠাৎ পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে, সম্ভবত এটি অন্ধ বা দুর্বল কেক রিলিজের দিকে পরিচালিত করে।
একটি স্ক্রু প্রেস বা ফিল্টার প্রেসের উপযুক্ততা প্রায়শই নির্দিষ্ট শিল্প, স্ল্যাজ বৈশিষ্ট্য এবং কাঙ্ক্ষিত ডিওয়াটারিং ফলাফলের উপর নির্ভর করে।
স্ক্রু প্রেসগুলি প্রায়শই কম অপারেশনাল জটিলতা এবং ব্যয়ের সাথে অবিচ্ছিন্ন, মাঝারি ডিওয়াটারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়।
পৌর বর্জ্য জল চিকিত্সা উদ্ভিদ: ক্রমাগত অপারেশন, স্বল্প শক্তি ব্যবহার এবং জৈবিক স্ল্যাজগুলির উপযুক্ততার কারণে সক্রিয় স্ল্যাজ, প্রাথমিক স্ল্যাজ এবং হজম স্ল্যাজের জন্য জল সরবরাহের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ: ফল এবং উদ্ভিজ্জ বর্জ্যকে জলাবদ্ধ করার জন্য আদর্শ, ব্রোয়ারি ব্যয় করা শস্য, দুগ্ধ কলা এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য স্রোত।
সজ্জা এবং কাগজ শিল্প: তন্তুযুক্ত কাদা, ছাল জরিমানা এবং অন্যান্য সজ্জা অবশিষ্টাংশের জন্য জলাবদ্ধতার জন্য নিযুক্ত।
ছোট থেকে মাঝারি শিল্প সুবিধা: বিভিন্ন সাধারণ শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ শুষ্কতা পরম শীর্ষ অগ্রাধিকার নয়, তবে ধারাবাহিক অপারেশন হয়।
টেক্সটাইল শিল্প: ডাইয়ের হাউস স্ল্যাজ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া বর্জ্য জলের অবশিষ্টাংশের জন্য।
জলজ চাষ: জলাবদ্ধতা ফিশ ফার্ম বর্জ্য এবং অনুরূপ জৈবিক কাদা।
ফিল্টার প্রেসগুলি হ'ল খুব উচ্চ কেক সলিউড, দুর্দান্ত ফিল্টারেট গুণমান এবং চ্যালেঞ্জিং বা বিশেষায়িত স্ল্যাজগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা দাবি করে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ।
শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা: রাসায়নিক উত্পাদন, ফার্মাসিউটিক্যালস, মোটরগাড়ি, ধাতব সমাপ্তি এবং ইলেকট্রনিক্স থেকে প্রাপ্ত শিল্প স্ল্যাজগুলির বিস্তৃত অ্যারের জন্য যেতে।
খনন এবং খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ: জলাবদ্ধতা, খনিজ ঘনত্ব এবং স্লারিগুলির জন্য সমালোচনামূলক যেখানে উচ্চ সলিউড পুনরুদ্ধার এবং শুকনো কেক অপরিহার্য।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: রঙ্গক, রঞ্জক, সূক্ষ্ম রাসায়নিক এবং অন্যান্য রাসায়নিক পণ্যগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট শক্ত-তরল বিচ্ছেদ এবং পরিষ্কার পরিস্রাবণের প্রয়োজন হয়।
সিরামিক এবং কাদামাটি শিল্প: জলাবদ্ধতার জন্য মাটির স্লারি এবং অন্যান্য খনিজ সাসপেনশনগুলির জন্য।
বিদ্যুৎকেন্দ্র: ডিওয়াটারিং এফজিডি (ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন) জিপসাম এবং অন্যান্য অ্যাশ স্লারি।
বায়োরিমেডিয়েশন এবং বিপজ্জনক বর্জ্য: বিপজ্জনক উপকরণযুক্ত জলাবদ্ধতাগুলির জন্য, যেখানে ভলিউম হ্রাস এবং সুরক্ষিত সংযোজন সর্বজনীন।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশন: যেমন জলাবদ্ধতা প্লাস্টিকের ধোয়া জল বা অন্যান্য পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া।
প্রকল্প: শহরতলির অঞ্চলে পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সা কেন্দ্রের সম্প্রসারণ। চ্যালেঞ্জ: বিদ্যমান ডিওয়াটারিং সিস্টেম (বেল্ট প্রেস) স্ল্যাজ ভলিউমের সাথে লড়াই করে যাচ্ছিল এবং উল্লেখযোগ্য অপারেটরের মনোযোগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছিল। উদ্ভিদটি আরও স্বয়ংক্রিয়, নিম্ন-শক্তি ডিওয়াটারিং সমাধানের জন্য লক্ষ্য করে। সমাধান: দুটি সমান্তরাল স্ক্রু প্রেস ইউনিট ইনস্টলেশন। ফলাফল:
হ্রাস শ্রম: স্ক্রু প্রেসগুলি ন্যূনতম তদারকির সাথে পরিচালিত হয়, অন্যান্য উদ্ভিদ শুল্কের জন্য দুটি ফুলটাইম অপারেটরকে মুক্ত করে।
কম শক্তি ব্যয়: পূর্ববর্তী সিস্টেমের তুলনায় জলাবদ্ধতার জন্য শক্তি খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে।
ধারাবাহিক অপারেশন: স্ক্রু প্রেসগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রকৃতি কার্যকরভাবে পরিবর্তনশীল স্ল্যাজ প্রবাহকে পরিচালনা করে, স্থিতিশীল শিশিরের কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
কেক সলিডস: ধারাবাহিক 20-22% শুকনো সলিড সামগ্রী অর্জন করেছে, তাদের নিষ্পত্তি প্রয়োজনের জন্য সন্তোষজনক। কী গ্রহণ: স্ক্রু প্রেস পৌরসভার জৈবিক স্ল্যাজের ক্রমাগত শিশিরের জন্য একটি ব্যয়বহুল, স্বয়ংক্রিয় এবং শক্তি-দক্ষ সমাধান সরবরাহ করে।
প্রকল্প: একটি রাসায়নিক উত্পাদন সুবিধায় বিপজ্জনক বর্জ্য স্ল্যাজ স্ট্রিমের জন্য ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়াটি আপগ্রেড করা। চ্যালেঞ্জ: স্ল্যাজে সূক্ষ্ম, অত্যন্ত ঘনীভূত রাসায়নিক বৃষ্টিপাত রয়েছে এবং বিশেষায়িত নিষ্পত্তি ব্যয় হ্রাস করতে এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ শুকনো সলিডস সামগ্রীর প্রয়োজন। বিদ্যমান ডিওয়াটারিং পদ্ধতিগুলি কাঙ্ক্ষিত শুষ্কতা অর্জন করছিল না। সমাধান: একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-চাপ ঝিল্লি ফিল্টার প্রেস ইনস্টলেশন। ফলাফল:
উচ্চ কেক সলিডস: একটি চিত্তাকর্ষক 55-60% শুকনো সলিউড সামগ্রী অর্জন করেছে, বিপজ্জনক বর্জ্যের পরিমাণ 70% এরও বেশি হ্রাস করে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
নিষ্পত্তি ব্যয় হ্রাস: অতি-শুকনো কেকটি বিপজ্জনক বর্জ্যের জন্য পরিবহন এবং ল্যান্ডফিল ব্যয়কে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
দুর্দান্ত পরিস্রাবণ গুণমান: ফিল্টারেটটি গাছের প্রক্রিয়াতে পুনরায় পুনর্ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার ছিল, মিঠা পানির ব্যবহার হ্রাস করে।
ব্যাচের অখণ্ডতা: ব্যাচ অপারেশন প্রতিটি ডিওয়াটারিং চক্রের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করেছিল, ধারাবাহিক বিপজ্জনক বর্জ্য ব্যবস্থাপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কী গ্রহণ: সর্বাধিক শুষ্কতা, উচ্চতর ফিল্টারেট গুণমান এবং চ্যালেঞ্জিং বা নিয়ন্ত্রিত স্ল্যাজগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ফিল্টার প্রেস উচ্চতর মূলধন এবং অপারেশনাল জটিলতা সত্ত্বেও তুলনামূলক পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
একটি স্ক্রু প্রেস এবং একটি ফিল্টার প্রেসের মধ্যে নির্বাচন করা একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত যা অপারেশনাল দক্ষতা, ব্যয় এবং পরিবেশগত সম্মতি প্রভাবিত করে। কোনও এক-আকারের-ফিট-সমস্ত উত্তর নেই; সর্বোত্তম পছন্দটি আপনার আবেদনের জন্য নির্দিষ্ট কয়েকটি মূল কারণগুলির যত্ন সহকারে মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে।
বিবেচনা করার জন্য মূল কারণগুলির সংক্ষিপ্তসার:
স্ল্যাজ টাইপ এবং বৈশিষ্ট্য:
ধারাবাহিকতা এবং সলিড সামগ্রী: প্রাথমিক % সলিডগুলি কী? এটি কি পাতলা এবং জলযুক্ত, বা ঘন এবং সান্দ্র?
কণার আকার এবং প্রকৃতি: এটি কি তন্তুযুক্ত, দানাদার, সূক্ষ্ম, ঘর্ষণকারী, তৈলাক্ত বা জৈবিক?
সংকোচনের: চাপের মধ্যে কত সহজেই জল জল ছেড়ে দেয়?
ফ্লকুলেশন প্রয়োজনীয়তা: পলিমার কন্ডিশনার ক্ষেত্রে এটি কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়?
কাঙ্ক্ষিত কেক সলিডস শতাংশ:
নিষ্পত্তি, পুনঃব্যবহার, বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য লক্ষ্য শুষ্কতা কী? উচ্চ শুষ্কতা মানে কম নিষ্পত্তি ব্যয়।
থ্রুপুট এবং ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:
প্রতি দিন/ঘন্টা স্ল্যাজের কোন ভলিউম প্রক্রিয়া করা দরকার? স্ল্যাজ প্রবাহ কি অবিচ্ছিন্ন বা বিরতিহীন?
বাজেট (মূলধন এবং অপারেশনাল ব্যয়):
আপফ্রন্ট বিনিয়োগ কী?
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ব্যয়গুলি (শক্তি, পলিমার, শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ, নিষ্পত্তি) কী কী?
অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং অটোমেশন স্তর:
অপারেটরের মনোযোগের কোন স্তরের উপলব্ধ বা কাঙ্ক্ষিত?
অবিচ্ছিন্ন, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন কি পছন্দসই, বা ব্যাচ প্রসেসিং পরিচালনা করা যায়?
পদচিহ্ন/স্থানের প্রাপ্যতা:
জলাবদ্ধতা সরঞ্জাম এবং এর আনুষঙ্গিক উপাদানগুলির জন্য কত শারীরিক স্থান উপলব্ধ?
মানের প্রয়োজনীয়তা পরিস্রাবণ:
পৃথক তরলের জন্য গ্রহণযোগ্য গুণটি কী? এটি কি ছাড় দেওয়া, পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা আরও চিকিত্সার জন্য প্রেরণ করা হবে?
এখনও নিশ্চিত না যে কোনটি বেছে নেবেন, এখনই nihowater.com এ যোগাযোগ করার চেষ্টা করুন। আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পারি।
স্ক্রু প্রেসটি তার অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, কম শক্তি খরচ, ন্যূনতম শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং ছোট পদচিহ্নের জন্য দাঁড়িয়েছে, এটি জৈবিক এবং পৌরসভার স্ল্যাজগুলির ধারাবাহিক, মাঝারি-ভলিউম ডিওয়াটারিংয়ের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ হিসাবে তৈরি করে যেখানে মাঝারি কেক শুষ্কতা গ্রহণযোগ্য।
বিপরীতে, ফিল্টার প্রেস হ'ল উচ্চ কেক সলিউড সামগ্রী এবং বহুমুখীতার চ্যাম্পিয়ন, চ্যালেঞ্জিং শিল্প স্ল্যাজগুলির একটি বিশাল অ্যারে পরিচালনা করতে সক্ষম। এর ব্যাচ অপারেশন এবং উচ্চতর শক্তি/শ্রমের চাহিদা প্রায়শই উচ্চতর ডিওয়াটারিং দক্ষতা এবং দুর্দান্ত পরিস্রাবণ মানের মাধ্যমে প্রাপ্ত নিষ্পত্তি ব্যয়ের উল্লেখযোগ্য হ্রাস দ্বারা অফসেট হয়
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
ইংরেজি
عربي
español